提高切紙機效率可以從車間操作配合工藝、部門間相互協調、車間獎罰考核制度3個方面入手，優化設計了具體的管理和操作措施，提高了切紙機運行效率，取得了明顯的經濟效益。接下來就跟著小編一起來詳細了解下吧！
一：車間操作配合工藝
切紙機人員配備為每機臺設主操作員、副操作員、備輥工各1名，班組長主要負責協調各項物資供應及調配。
1、衛生處理與問題排除

主操作(zuo)員(yuan)接班后，要進行衛生(sheng)處(chu)理，尤其(qi)是粉塵的吹掃工作(zuo)，仔細檢查(cha)縱(zong)刀磨(mo)損情(qing)況、紙(zhi)張分切尺(chi)寸及(ji)令(ling)數(shu)，確認無誤后再開機(ji)生(sheng)產。重點觀(guan)察(cha)疊(die)(die)紙(zhi)部(bu)分抽吸箱(xiang)運行情(qing)況，如發(fa)現疊(die)(die)紙(zhi)部(bu)分存在抽吸不(bu)均現象(xiang)，應(ying)及(ji)時加大(da)抽吸箱(xiang)吹風(feng)紙(zhi)頭(tou)氣壓，待紙(zhi)張能平穩(wen)通過疊(die)(die)紙(zhi)部(bu)時，疊(die)(die)紙(zhi)部(bu)壓紙(zhi)輪及(ji)時向前提到合理位(wei)置。車(che)速逐(zhu)步提高到300m/min左(zuo)右，觀(guan)察(cha)理紙(zhi)部(bu)分是否有折角、理紙(zhi)不(bu)齊、竄紙(zhi)等(deng)情(qing)況。調整正常后，切紙(zhi)機(ji)可按照(zhao)此設定(ding)情(qing)況使(shi)車(che)速穩(wen)定(ding)在300m/min持續生(sheng)產，副操作(zuo)員(yuan)及(ji)時配合主操作(zuo)員(yuan)更換(huan)棧(zhan)板(ban)(目前切紙(zhi)機(ji)具有不(bu)停機(ji)換(huan)棧(zhan)板(ban)功能)。

2、整體工作配合
4名備輥工，加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時，班組長對人員進行協調，采取多人引紙法，可在不影響其他機組正常生產的情況下相互抽調人員，以提高生產效率。
3、配置一名能檢查質量的選紙工

后期如果(guo)出(chu)現折子(zi)、條痕等紙病時(shi)，選紙工能(neng)及(ji)時(shi)與主操作員溝通(tong)并進(jin)行調整，做到產量、質量兩手抓。這是完成車(che)間(jian)整體提升的重要一環(huan)。另外(wai)，需利用培訓(xun)時(shi)間(jian)進(jin)行操作技(ji)能(neng)培訓(xun)，討論生(sheng)產過程中(zhong)出(chu)現的問題(ti)及(ji)解決方法(fa)，避(bi)免類似問題(ti)的再(zai)次(ci)發(fa)生(sheng)，提高工作效(xiao)率。

二：部門間相互協調

切紙(zhi)機運行效率(lv)的(de)(de)提升需要各部(bu)門相(xiang)互(hu)配(pei)合、相(xiang)互(hu)協(xie)調(diao)，發揮(hui)各部(bu)門工作效率(lv)，為公(gong)司的(de)(de)安全生產、降本增效作出自己應有的(de)(de)貢獻。各部(bu)門間相(xiang)互(hu)協(xie)調(diao)的(de)(de)措施包(bao)括(kuo)3個方面：

1、當發生斷電(dian)或電(dian)路故障(zhang)(zhang)導致停機時(shi)，電(dian)路部門要快速(su)反應，及時(shi)派人(ren)對電(dian)路故障(zhang)(zhang)進行排(pai)查、檢修(xiu)，縮(suo)短斷電(dian)對生產(chan)時(shi)間的影響；

2、事(shi)先與銷售部門進行溝通以(yi)提(ti)(ti)高件(jian)紙(zhi)令數，這樣可(ke)提(ti)(ti)高切紙(zhi)質量及包(bao)裝效率，降低(di)切紙(zhi)機總換(huan)機時間和(he)包(bao)裝費(fei)用；

3、材料(liao)供應部門應保證生(sheng)產材料(liao)的(de)充足供應，防止因(yin)材料(liao)供應不(bu)足而影(ying)響正常(chang)生(sheng)產。因(yin)此，提高切紙機運行(xing)效率(lv).需要各個崗(gang)位團結協作，減少時間浪費，降低綜合電耗，這樣噸紙毛(mao)利(li)才會有質(zhi)的(de)提高。

三：車間獎罰考核制度
車間如果有一套合理的獎罰考核制度，能充分調動各人員的積極性和主動性，并提升工作效率。